Service

Je nach Kundenwunsch liefert Livallco sowohl geschnittene als auch geformte Teile.

Wir verwenden die Everising-Schneidemaschine. Eine Qualitätsmarke zum Schneiden von massiven Rundstäben, Flachstäben und Rohren mit Durchmessern von Ø 16 mm bis Ø 460 mm. Everising kann alle Arten von Materialien schneiden, wie Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl, Werkzeugstahl usw.

In unseren Werkslagern werden Zuschnitte bis zu Ø1100 mm durchgeführt.

Dank der engen Zusammenarbeit mit erfahrenen Subunternehmern kann Livallco sowohl kurze als auch lange Serien in dünnen und dicken Blechen bearbeiten. Livallco führt Schneidarbeiten wie Wasser-, Gas-, Laser- und Plasmaschneiden durch. Auch Scheren, Schneiden, Sägen und Biegen.

Brennschneiden

Es eignet sich für Bleche mit einer Dicke von mehr als 25 mm, kann aber auch bei dünneren Blechen bis zu etwa 6 mm mit einigen Schwierigkeiten durchgeführt werden. Es ist eines der ältesten Schneidverfahren und kann an sehr dicken Blechen durchgeführt werden. Ein großer Vorteil des Brennschneidens besteht darin, dass problemlos mehrere Brenner gleichzeitig eingesetzt werden können, was die Produktivität erhöht. Es handelt sich um ein vergleichsweise langsames Schneidverfahren, das bei einer Materialstärke von 25 mm maximal etwa 0,5 Meter pro Minute erreicht. Die Toleranzen betragen in der Regel +/-1-3 mm, je nach Materialstärke. Als Brenngas wird in der Regel Acetylen oder Propan verwendet. Ein Sauerstoffstrahl führt den Schneidprozess im Material durch. Je nach den im Material enthaltenen Stoffen wird die Möglichkeit des Brennschneidens beeinflusst.

Plasmaschneiden

Wird bei Materialien mit einer Dicke von etwa 3-50 mm verwendet. Beim Plasmaschneiden wird ein Lichtbogen zwischen der Schneidelektrode und dem Material erzeugt. Der Lichtbogen (Plasma) erhitzt das elektrisch leitende Material, z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing usw. Druckluft oder in einigen Fällen ein anderes Gas schneidet (bläst) das erhitzte Material weg und erzeugt so einen Schnitt. Die Temperatur im Lichtbogen kann bis zu 30 000 °C erreichen. Das Plasmaschneiden ist ein schnelleres Verfahren als das Brennschneiden, und die Toleranzen liegen in der Regel bei +/- 0,3-0,5 mm.

Laserschneiden

Wird für Materialstärken unter 6 mm verwendet. Heutige Laserschneidmaschinen können jedoch Materialien mit einer Dicke von bis zu 25 mm schneiden. Laserschneiden ist ein Schneidverfahren, bei dem ein Laserstrahl das Material auf eine so hohe Temperatur erhitzt, dass es schmilzt oder vergast. Die Temperatur kann im Schnitt mehrere tausend Grad betragen. Die Vorteile des Laserschneidens liegen in der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit, die manchmal mehrere zehn Meter pro Minute beträgt, und in den Toleranzen, die im Vergleich zu vielen anderen Verfahren mit etwa +/- 0,05-0,1 mm am höchsten sind.

Wasserschneiden

Mit dem Abrasiv-Wasserstrahlschneiden können praktisch alle Werkstoffe bearbeitet werden, z. B. Edelstahl und Titan, sowohl in dünnen als auch in dicken Materialien. Das Wasserstrahlschneiden wird auch nicht durch Hitze beeinträchtigt, was bedeutet, dass das Material seine mechanischen Eigenschaften auch beim Schneiden beibehält. Die Kanten des geschnittenen Materials sind von hoher Qualität und müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden. Das Wasserstrahlschneiden ist ein umweltfreundliches Verfahren, das eine feine Schnittfläche mit einer Toleranz von +/- 0,1 mm erzeugt, was die Notwendigkeit der Nachbearbeitung reduziert. Bei einem nur 0,2-1,5 mm breiten Schneidstrahl entsteht nur minimaler Materialverschnitt.

Gesägt und geschnitten

Livallco liefert auch gesägtes oder geschnittenes Material je nach Kundenwunsch.

Der Vorteil dieser Methode ist, dass das Material nur sehr wenig Hitze ausgesetzt wird.

Sprengring

Dank der engen Zusammenarbeit mit einer Reihe von Sprengwerken werden die Sprengungen nach den Wünschen des Kunden durchgeführt.

Wärmebehandlung

Unsere Dienstleistungen umfassen Glühen, Normalisieren, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen, und Härten, um das Material für die Endnutzung vorzubereiten.