Maraging / Marlová drenážní ocel

Maraging je niklová ocel 18% vyztužená kobaltem (typ C) s vynikajícími vlastnostmi při obrábění a tepelném zpracování. Maraging ocel je dvakrát vakuově tavena metodou VIM (Vaccum Induction Melt) a následně metodou VAR (Vaccum Arc Remelt). Materiál se dodává ve vyžíhaném a odvápněném stavu. Slitina je velmi houževnatá a relativně měkká (HRC 30/35) a poměrně snadno se obrábí a tvaruje. Maraging ocel se používá pro kritické díly v leteckém průmyslu, konstrukcích, součástkách a nástrojích.

Maraging

MARtensitická - velmi tvrdá forma krystalové struktury oceli
Následná stránka STÁRNUTÍ (optimální vlastnosti materiálu získáte kalením ve stáří - cca 3-6 hodin při 900°F (~482 °C)).

Specifikace:

AMS 6512 = C250 maraging
AMS 6514 = C300 maraging
AMS 6515 = C350 maraging
Mil-S-46850 (platí pro všechny třídy) - platí pro lámavost

Zpracování

Obrobitelnost žíhané maragingové oceli je srovnatelná s ocelí, jako je AISI 4340, při stejné úrovni tvrdosti (HRC 30/35). Jakmile však materiál zestárne (tepelně se zpracuje), stává se volba řezných nástrojů a parametrů obrábění velmi důležitou. Pak je nezbytné robustní vybavení, jako jsou velmi ostré nástroje a velké množství chladicí kapaliny.

Tepelné zpracování

Maragingové slitiny jsou v podstatě bezuhlíkové, během žíhání nebo stárnutí není nutná ochranná atmosféra. Materiál se dodává v roztokově žíhaném stavu s tvrdostí 30/35 HRC. Typická doba/teplota tepelného zpracování je uvedena níže. Velké průřezy by měly být zestárlé po delší dobu.

Složení

	C	Pokud	Mn	Ni	Co	Mo	Ti	Al	Víla
C250	.03 max	.10 max	.10 max	18,50	7,50	4,80	,40	,10	Míč.
C300	.03 max	.10 max	.10 max	18,50	9,0	4,80	,60	,10	Míč.
C350	.03 max	.10 max	.10 max	18,50	12,0	4,80	1,40	,10	Míč.

Charakteristika

	C250	C300	C350
Hustota	.289 lbs./cu. in.	.289 lbs./cu. in.	.292 lbs./cu. in.
Průměrný koeficient tepelné roztažnosti	5.6×10^-6 in./in./ °F	5.6×10^-6 in./in./ °F	6.3×10^-6 in./in./ °F
Modul pružnosti	27.0×10^-6 psi	27.5×10^-6 psi	29.0×10^-6 psi

Stárnutí (tepelné zpracování)

	Temp	Čas	Tvrdost
Maraging 250	900/925 °F	6 hodin	48/52 Rc
Maraging 300	900/925 °F	6 hodin	50/55 Rc
Maraging 350	900/925 °F	6 hodin	55/60 Rc
	Nebo 950 °F	3 hodiny	55/60 Rc

POZNÁMKA: Pro tlakové lití je navržen modifikovaný cyklus stárnutí pro zvýšení životnosti. Následující tepelné úpravy byly použity k dosažení žádoucích vlastností pro licí stroje. Po hrubování formy je typické žíhání při teplotě 1500-1525 °C po dobu 1 hodiny na palec tloušťky. Po po dokončení zpracování je typické stárnutí při teplotě 980-1000 °F po dobu 6 hodin.

Typické - kulatá tyč. Min. vlastnosti

Post-aging (longitudinální)	Rc	Práh pro přestupek	,02% KSI	Pevnost při prodloužení 4,5 a%	Zmenšení plochy
250	50	254	248	11,0	53
300	54	293	286	10,0	46
350	57	342	336	6,2	28

Výhody maragingové oceli

Vynikající mechanické vlastnosti

vysoká pevnost v tahu a maximální pevnost v tahu
vysoká houževnatost, tažnost a odolnost proti nárazu.
vysoká únavová pevnost
vysoká pevnost v tlaku
tvrdost a odolnost proti opotřebení dostatečná pro mnoho nástrojových aplikací.

Vynikající pracovní kapacita

vysoká odolnost proti šíření trhlin
snadno tvarovatelné - za studena, za tepla, za tepla (bez procesního žíhání)
dobrá svařitelnost bez kalení
vynikající leštitelnost

Vynikající vlastnosti tepelného zpracování

jsou vyžadovány nízké teploty v peci
srážkové kalení, stárnutí tepelné zpracování
rovnoměrné, předvídatelné smršťování během tepelného zpracování.
svoboda pro karbonizaci nebo dekarbonizaci
kalením bez kalení
minimální deformace při tepelném zpracování (0,0009 in/in C250 //,001 in/in C300)

Výhody při použití

nízký koeficient roztažnosti minimalizuje regulaci tepla
odolnost proti důlkové korozi a korozi vyšší než u běžné nástrojové oceli.
dobrá svařitelnost při opravách
vynikající mechanické vlastnosti vedly k delší životnosti nástrojů
mírně přepracované a vyřazené pro sekundární životnost nástroje.

Technické informace uvedené v této části jsou pouze reprezentativní a nepředstavují zaručené hodnoty.